一、概述
　　灰水分离器是集加药、沉淀、过滤、集水为一体的水净化装置。主要用于工业锅（窑）炉、洗煤厂、焦化厂、水电站锅炉湿法除尘、水力冲灰渣废水和煤矿冲（洗）煤废水的净化，也可用于农村、城镇、工矿企业等行业等进行给水净化和其它含有一般悬浮物的预处理。

二、结构
（一）组成
　　灰水分离器由输入泵、管道、加药装置、灰水分离器主体组成，灰水分离器主体内部装有一组沉降斜管及过滤层、顶部有集水盘，设备是密闭的，通过沉降和过滤使灰水分离。

（二）革新
　　①主体设备顶部设置水槽式结构，解决了过漏层的局部堵塞现象，避免了设备运行状况不稳定和灌体胀裂。

　　②起初运用的设备进水口结构为多孔管式，孔眼较小，至使进水口经常堵塞，影响了设备的正常运行；同时出水口至斜板的污水流运均不稳定，不利于悬浮物的沉降，使多数悬浮物吸附于过滤层，至使过滤层堵塞，影响了设备的运行效果而胀裂灌体；

　　经过技术革新设备进水口为一直管道且在其管口上方设一分流锥，分流锥上端设一阻流锥，在其周围设有稳流板，保证了均匀布水，利于悬浮物在沉淀区的沉淀，保证了设备正常运行。

三、工艺流程
　　输入泵把灰水注入灰水分离器主体，灰水通过分离器主体下部呈锥形的密闭筒体进入，锥形底部有灰尘排出孔道，密闭筒体内部装有一组沉降斜板和过滤层，顶部为集水盘。一组沉降斜板包括：正反形漏斗连接成的构件。反应室及环绕柱状腔体的若干倾斜管，交错均匀固定排列构成的隔层；过滤层是由可浮于水面的特殊滤料组成，工作时，它们浮于水面、紧贴在集水盘。含灰水进入泵前进行絮凝，添加混凝剂，缩短处理时间，增加处理效果保证了出水水质。

四、设计参数
（二）斜管沉淀区的设计参数
　　①沉淀区的斜管与水平呈60°角，长度一般为1.0m左右。

　　②斜管上部清水区水深为0.5-1.0m,底部缓冲区高度为0.5-1.0m。

　　③斜管沉淀池一般采用重力排泥，每日排泥次数至少1-2次。

　　④停留时间：沉淀池不超过30min。

　　⑤处理水量根据实际运行需要定

　　⑥水温=0-50℃

       ⑦筒体直径根据计算公式φ=(根号下流量Q/V)×1.13

       ⑧悬浮物去除率为60%

　　⑨pH=5-10

（二）　① 滤速：8～12m/h。
 
　　② 冲洗时间：4～5min。
 
      ③ 冲洗强度：采用平均值为14～16L/s·m2。
 
　　④ 滤料层采用1～3mm泡沫球，厚600mm。
 
　　⑤悬浮物去除率为70%左右。
 
五、灰水分离器的优点：
　　1、灰水分离器二种控制方式，手动和自动，自动采用电动阀门，运行全部自动化，手动时人工操作，管理方便；
 
　　2、一器二用，沉淀与过滤一体化，对高浊度废水的净化效果好；
 
　　4、独特的结构方式，逆向流，缩短冲洗时间和冲洗水量，排出体外的污水含水率低；
 
　　5、专有的反洗装置，反冲洗时间短、用水量少彻底，保证处理效果，出水水质稳定；
 
　　6、泥斗容量大，反洗排泥时间达10小时以上；
 
　　7、直接排泥，方便彻底；
 
　　8、分流锥与阻流锥及设有稳流板，不易堵塞布水均匀；
 
　　9、先沉淀后过滤，过滤负荷小，运行周期长；
 
　　10、内壁采用防腐处理，适应废水的PH范围广，设备的使用寿命长。
 
　　11、设备适应能力强，能承受污染物SS在50—1000mg/l。
 
六、运行分析
　　灰水分离器是逆流（向上流）运行，在沉淀区悬浮物去除率达到60%，过滤区达到70%，设备能承受的悬浮物SS在50—1000mg/l。
 
　　本体的最上面，被截留的物质在滤料的下面，运行中悬浮物逐渐增加并成块，在重力的作用下迅速向下降落到斜板内，再到泥斗中，可保正常保水的通量，不会出现堵死现象，当水的通量减小后，可用少量水自动反洗，就能维持滤层的特性。正常反洗时间1-2天。