污泥浓缩脱水

污泥浓缩采用重力或气浮法降低污泥含水量，使污泥稠化的过程。

　　污泥浓缩是降低污泥含水率、减少污泥体积的有效方法。污泥浓缩主要减缩污泥的间隙水。经浓缩后的污泥近似糊状，仍保持流动性。

　　减少水处理构筑物排出的污泥的含水量，以缩小其体积的一种污泥处理方法。适用于含水率较高的污泥。例如活性污泥，其含水率高达99％左右。当污泥含水率由99％降至96％时,污泥的体积可缩小到原来的1/4。为了对污泥有效地、经济地进一步处理，须先进行浓缩。浓缩后的污泥含水率一般为95～97％。污泥浓缩中所排出的污泥水含有大量有机物质，一般混入原污水一起处理；不能直接排放，以免污染环境。

　　污泥浓缩的方法有沉降法、气浮法和离心法。在选择浓缩方法时，除了各种方法本身的特点外，还应考虑污泥的性质、来源、整个污泥处理流程及最终处置方式等。如沉降法用于浓缩初沉淀污泥和剩余活性污泥的混合污泥时效果较好。单纯的剩余活性污泥一般用气浮法浓缩，近年发展到部分采用离心法浓缩。

　　重力浓缩法 采用污泥浓缩池，有连续式和间歇式两种。浓缩池的构造类似沉淀池,大多采用直径为5～20米的圆池，内设搅拌机械作缓慢搅拌。污泥在浓缩池中的停留时间，一般为12小时左右。浓缩池的表面污泥固体负荷率，视污泥性质而不同,初次沉淀池污泥为100～150公斤/(米2·日),活性污泥为20～40公斤/(米2·日)。在浓缩池中,固体颗粒借重力下降,水分从泥中挤出，浓缩污泥从池底排出，污泥水从池面堰口外溢(连续式)或从池侧出水口流出。 气浮浓缩法 和重力浓缩法相反，使污泥颗粒附上微细气泡而上浮至水面，然后用刮板将浓缩污泥刮入排泥槽，污泥水则从池底流出。对于颗粒比重仅略大于1的污泥，如活性污泥和需气消化法的污泥,本法尤为适用。气浮浓缩常用溶气气浮法，设备有气浮池、加压泵、溶气罐和减压释气器（阀）。溶气压力一般为0.3～0.5兆帕。每平方米气浮池每日处理的固体量，对一般污水污泥为100～200公斤,对活性污泥为25～100公斤。为提高气浮浓缩效果，亦可投加混凝剂。

　　离心浓缩法 在专门制造的离心浓缩器中进行。利用污泥中固、液比重不同，有不同离心倾向，以分离泥水，达到浓缩的目的。

（1）污泥浓缩的目的是降低污泥含水率，减少污泥体积，以利于后续处理与利用。
（2）常用浓缩方法的特点见表8-8。

表8-8 常用污泥浓缩方法及比较

浓缩方法	优点	缺点	适用范围
重力浓缩法	贮泥能力强，动力消耗小；运行费用低，操作简便	占地面积较大；浓缩效果较差，浓缩后污泥含水率高；易发酵产生臭气	主要用于浓缩初沉污泥；初沉污泥和剩余活性污泥的混合污泥
气浮浓缩法	占地面积小；浓缩效果较好，浓缩后污泥含水率较低；能同时去除油脂，臭气较少	占地面积、运行费用小于重力浓缩法；污泥贮存能力小于重力浓缩法；动力消耗、操作要求高于重力浓缩法	主要用于浓缩初沉污泥；初沉污泥和剩余活性污泥的混合污泥。特别适用于浓缩过程中易发生污泥膨胀、易发酵的剩余活性污泥和生物膜法污泥
离心浓缩法	占地面积很小；处理能力大；浓缩后污泥含水率低，全封闭，无臭气发生	专用离心机价格高；电耗是气浮法的10倍；操作管理要求高	目前主要用于难以浓缩的剩余活性污泥和场地小，卫生要求高，浓缩后污泥含水率很低的场合

浓缩池的型式、表面负荷及污水在其内的停留时间应根据进水含泥的性质、浓度及浓缩后排泥含水率的要求，经技术经济比较确定。
采用重力式浓缩池时，应符合下列要求：
(1)污泥负荷宜按30～60kg/(m3?d)进行计算；
(2)刮泥机刮板外缘线速度宜为2m/min；
(3)进入浓缩池污泥含水率宜为98％～99％，浓缩后的污泥含水率宜为95％～98％；
(4)水上升速度宜为0.8m/h；
(5)池超高宜为0.3～0.5m。

CSD型带式压滤机以过滤介质两面的压力差作为推动力，使污泥水分被强制通过过滤介质形成滤液，而固体颗粒被截留在介质上，形成滤样，从而达到脱水的目的，脱水过程一般分为三个阶段：重力脱水段，楔形预压榨段，中、高压剪切脱水段。
其特点是：能连续运行，操作管理简单，附属设备较少，机器制作容易，出泥含水率低且稳定，从而投资、劳动力、能源消耗和维护费用较低。
①结构紧凑、整体刚性好。
②无级调速电机驱动，可以随时调节运行速度，适应性强。
③制冲洗喷嘴及防堵塞装置，使滤带冲洗干净。
④控制系统自动纠偏，并有限位开关保护滤带，确保设备正常运行。
⑤处理最大，脱水效果好，运行费用低。
⑥附属设备选用名牌产品，性能可靠。
⑦可提供PLC远程控制接口，利于管理。

沼气利用
污泥和高浓度有机废水的厌氧消化会产生大量沼气，沼气的热值很高，是一种可利用的生物能源，具有很高的经济价值。